Как происходит производство пакетов из полиэтилена
И тем, кто хочет заказать пакеты, и тем, кто задумывается начать свой бизнес с их изготовления, наверняка заинтересуется тем, как происходит производство пакетов из полиэтилена. Ведь для многих этот процесс — «тайна за семью печатями».
Способы изготовления полиэтиленового пакета
На практике чаще всего можно столкнуться с двумя способами изготовления пакетов:
- Из заранее закупленных заготовок.
- Из собственного сырьевого материала.
Из заготовки
Наиболее доступный для большинства предпринимателей способ — это использование заранее закупленных полиэтиленовых заготовок. При данном способе остаётся лишь отштамповать готовые изделия из рукава или плёнки с помощью специальной резательно-паяльной машинки.
Как ещё недорогой метод предлагаются полуручные автоматы. При этом производство потребует минимальных сил для начала своего дела. Ведь всё необходимое уже будет иметься в наличии, остаётся лишь смонтировать станки и закупиться заготовками в достаточных количествах.
Недостатком же данного варианта можно считать то, что при этом себестоимость пакета довольно немалая. Можно отметить и ещё один минус — это весьма ограниченный ассортимент продукции. Хотя и выгода налицо — это простота производственного цикла.
Производство «с нуля»
Во втором же случае происходит экструзия расплавленной плёнки — то есть её проталкивание сквозь отверстие нужного размера. При этом могут применяться экструдеры разных конструкций — в зависимости от поставленных целей производства и видов пакетов. В качестве исходного материала применяются гранулы из полиэтилена. Из них и создаются плёнки или рукава — то есть заготовки для будущих пакетов. Через проталкивание сквозь экструдирующую головку исходному материалу и придаётся необходимая форма.
Затем плёнка нарезается на специальном паяльно-резательном станке. С его помощью и формируется заготовка нужной длины и толщины. Чтобы нарезать плёночные рукава, применяют пакетоделательные машинки с двусторонними ножами. Они переворачиваются во время работы на полный оборот вокруг своей ости и могут обработать, благодаря этому, одновременно пакеты разных типов.
В фасовочном пакете днище у него запаивается сварными швами горячими ножами, после чего отрезается специальной гильотиной. После этого запаиваются шва по бокам.
В случае изготовления пакетов, не оснащёнными ручками, производственный цикл на данном этапе можно считать завершённым. Если же в изделии предполагается наличие ручек для переноски, то сначала происходит запайка его с одной стороны (обычно это днище), потом на нём делают пару сварных швов горячим ножом. После этого изделие отсекается гильотиной точно посередине.
Спаянный со всех сторон пакет укладывают на разогретую иглу и формируют из них пачку. Отверстия для ручки или вырезаются вырубным прессом сразу во всей пачке, в которой обычно помещается сразу сто штук изделий.
В качестве преимуществ полного цикла можно назвать возможность выпускать обширный ассортимент пакетов, а также их достаточно низкую себестоимость при этом. Минусом же является необходимость больших первоначальных затрат. Ведь в этом случае приходится закупать больше оборудования, уделять время на обучение персонала и т.д.
Словом, производство самого обычного полиэтиленового пакета, пусть и не слишком сложный процесс, но требующий учёта множества нюансов. Какой именно вариант производства выбрать — это волен выбирать каждый предприниматель, исходя из того, насколько много сил он готов отдать на организацию и запуск производства. Оба этих способа имеют право на существование.
От того, насколько грамотно поставлен производственный процесс, будет во многом зависеть и качество самого продукта.
